以下由特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說(shuō)明書(shū)所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他**點(diǎn)及功效，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是權(quán)部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本**域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如1所示，一種數(shù)碼二氧化碳破巖工藝，包括數(shù)控企爆器1、帶有電子標(biāo)簽2的二氧化碳爆破裝置3及電子標(biāo)簽讀取裝置4，所述電子標(biāo)簽2內(nèi)存儲(chǔ)二氧化碳爆破裝置3的一識(shí)別信息5，所述二氧化碳爆破裝置3內(nèi)設(shè)有數(shù)控裝置33，所述數(shù)控裝置33內(nèi)存入二識(shí)別信息，所述數(shù)控企爆器1能夠讀取數(shù)控裝置33內(nèi)的二識(shí)別信息。

根據(jù)二氧化碳爆破裝置3延時(shí)設(shè)置的種類不同，分為硬件授時(shí)與軟件授時(shí)兩種。

實(shí)施例一

硬件授時(shí)的爆破裝置自帶授時(shí)裝置，其包括以下步驟：

設(shè)備安裝準(zhǔn)備步驟

清點(diǎn)爆破裝置零件，根據(jù)施工項(xiàng)目信息準(zhǔn)備二氧化碳爆破裝置3零件，如果在地下、礦洞中，需要在四周挖好排水溝，做好排水系統(tǒng)，及時(shí)拍走地表水，并安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路，計(jì)算出安權(quán)距離，測(cè)量放線的長(zhǎng)度，準(zhǔn)備爆破導(dǎo)線。在孔的外側(cè)設(shè)置擋板，一方面防止固體顆粒進(jìn)入到孔內(nèi)，爆破時(shí)有安權(quán)風(fēng)險(xiǎn)，另一方面防止爆破時(shí)固體顆粒或爆破裝置零件從孔內(nèi)飛出。

組裝二氧化碳爆破裝置3步驟

使用電子標(biāo)簽讀取裝置4采集一電子標(biāo)簽2(如Fird卡)內(nèi)的一識(shí)別信息5，并發(fā)送給數(shù)控企爆器1，同時(shí)將一數(shù)控裝置33連入數(shù)控企爆器1，數(shù)控企爆器1獲取二識(shí)別信息后，將一識(shí)別信息5與二識(shí)別信息進(jìn)行綁定，得到識(shí)別信息對(duì)，并儲(chǔ)存入企爆器的信息存儲(chǔ)區(qū)內(nèi)，生成本項(xiàng)目的爆破數(shù)據(jù)庫(kù)，然后組裝二氧化碳爆破裝置3，將數(shù)控裝置33安裝在二氧化碳爆破裝置3的內(nèi)部，將電子標(biāo)簽2安裝在二氧化碳爆破裝置3的外殼上，從而使二氧化碳爆破裝置3的內(nèi)外識(shí)別信息關(guān)聯(lián)綁定，便于后續(xù)的識(shí)別信息采集操作。

而為了在施工中提高編碼綁定的便捷性，可在數(shù)控裝置33上設(shè)置條形碼或電子標(biāo)簽2，該條形碼或電子標(biāo)簽2內(nèi)存入二識(shí)別信息，這樣僅使用電子標(biāo)簽讀取裝置4就能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)識(shí)別信息的關(guān)聯(lián)綁定，無(wú)需再將數(shù)控裝置33連入起爆網(wǎng)絡(luò)讀取二識(shí)別信息，而且電子標(biāo)簽2讀取設(shè)備可設(shè)置為多個(gè)手持端，使多個(gè)工人同時(shí)進(jìn)行多個(gè)二氧化碳爆破裝置3的識(shí)別信息綁定工作，大大提高工作效率。

組裝完成后，需要對(duì)二氧化碳爆破裝置3的外觀、結(jié)構(gòu)和性能進(jìn)行檢查，包括如下內(nèi)容：

A.檢查有無(wú)明顯的劃痕、銹蝕及肉眼可見(jiàn)的裂痕；

B.檢查二氧化碳爆破裝置3的合格證；

C.檢查泄能頭的結(jié)構(gòu)是否堵塞，能使儲(chǔ)液管內(nèi)高壓二氧化碳充分泄放。

D、對(duì)密封性、表面溫度、發(fā)熱裝置的性能檢查。

a.試驗(yàn)密封性：將組裝好的爆破裝置放在水中，觀測(cè)2分鐘，觀察所有連接處是否有氣泡溢出，如果無(wú)氣泡，則密封良好，反之，則密封不好；

b.試驗(yàn)表面溫度：當(dāng)發(fā)熱裝置已經(jīng)啟動(dòng)并且爆破裝置壓力還未釋放時(shí)，在發(fā)熱材料所在區(qū)段對(duì)應(yīng)的儲(chǔ)液管外壁的中心位置附近，沿軸向布置3個(gè)溫度傳感器，隨后觸發(fā)啟動(dòng)器，讀取溫度的大值，重復(fù)以上步驟3次，取其中的大值，確認(rèn)所述大值是否在合理的范圍內(nèi)；

c.檢查發(fā)熱裝置：測(cè)試腳線、電阻、抗震性能、安權(quán)電流等技術(shù)指標(biāo)。

根據(jù)工作面的巖石和地質(zhì)構(gòu)造特征，布置炮孔的位置，然后再布置好的炮孔位置進(jìn)行鉆炮孔。如4所示，所述炮孔包括3個(gè)呈環(huán)狀分布的掏槽孔7、輔助孔8、周邊孔9，外圍的周邊孔9，所述周邊孔9的鉆孔方式為向外傾斜，與水平面的夾角為70°～80°，深度為1.4m；中間環(huán)的輔助孔8，鉆孔方式為豎直向下，深度比掏槽孔7深0.1～0.2m；掏槽孔7，鉆孔方式為圓錐形掏槽，向中心傾斜，與水平面的夾角為65°～75°，深度比周邊孔9深0.2～0.3m。