隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生活水平的不斷提高，可持續(xù)發(fā)展觀念深入人心，具體如建筑材料領(lǐng)域，既要求建材節(jié)能環(huán)保、輕質(zhì)，又要求更好的使用性能，諸如力學(xué)強度、耐火性能、隔音效果、防潮防水性能且便于施工，基于此以粘土磚墻為代表的傳統(tǒng)建材逐漸被取代，新型的擠壓成型板、普通石膏空心條板、高強耐水石膏基生態(tài)墻板等輕質(zhì)墻板得到推廣。然而上述輕質(zhì)墻板也存在一些不足，如干燥收縮率高導(dǎo)致成墻后易開裂、成本高導(dǎo)致性價比較低等。發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于解決上述一個或多個技術(shù)問題，提供一種低碳環(huán)保、輕質(zhì)且具有較好使用性能的空心條板及其制備方法。

　　一種空心條板，包括以下組分：爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏、陶粒和添加劑，各組分的重量百分比為：爐渣55-70%、水泥12-28%、高爐渣礦微粉1-5%、石膏8-16%、陶粒1-5%及添加劑0.1-1%。

　　石膏空心條板生產(chǎn)技術(shù)：

　　步驟1、將爐渣、水泥、高爐渣礦微粉、石膏和陶粒混合并攪拌1-4min;

　　步驟2、將催化劑加水溶解并攪拌1-3min得到催化劑溶液;

　　步驟3、將步驟2中制得的催化劑溶液加入步驟1中的混合物料，并攪拌2-6min得到干混料;

　　步驟4、將步驟3中制的干混料加入成型機成型，20-30h后依次經(jīng)切割、脫模、養(yǎng)護得到成品。

　　優(yōu)選地，步驟1中攪拌時間為2-3min，步驟2中攪拌時間為2min，步驟3中攪拌時間為3-5min，步驟4中成型時間為24h。

　　石膏空心條板具有以下優(yōu)點：

　　本發(fā)明的空心條板重量僅為傳統(tǒng)粘土砌墻的1/6，成本降低至少20%;在1000℃的高溫下耐火極限超過72h，達到國家A級標(biāo)準(zhǔn);原材料不含對人體的有害成分，無放射性A類物質(zhì)，符合國家GB/T23451-2009標(biāo)準(zhǔn);且具有良好的隔熱保溫、防水防潮功能。本發(fā)明的制備方法操作簡單，在成型后約24h左右便能達到最大硬度的70%，縮減了時間，大大提高了生產(chǎn)效率。

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