目前在建筑與建材行業分布的傳統的復合墻板生產線，其布局單一陳舊、生產效率較低，普遍存在嚴重的原材料浪費、強度低、耐水性能差等問題，而且不同模層的復合過程并非同時進行，這就會導致整個生產過程中生產周期長，熱交換環節多，熱損耗大，能源浪費大，對環境帶來的污染也大，滿足不了國家現行推廣的新型建筑材料技術指標和要求。

現提供一種結構簡單的聚苯顆粒混凝土復合墻板生產線。

該聚苯顆粒混凝土復合墻板生產線，其結構包括原料處理線、混凝土保溫層生產線、復合墻板生成線，所述原料處理線包括原料倉、攪拌機構和配料澆鑄機構，該攪拌機構分成兩部分：一部分連接配料澆鑄機構、另一部分連接混凝土保溫層生產線;所述復合墻板生成線包括依序軌道連接的脫模機構和合模機構、輸料裝置、復合墻板存放位、墻板壓膜切割機構，上述配料澆鑄機構與合模機構相連接;所述混凝土保溫層生產線包括發泡機構，該發泡機構順序連接攪拌機構、合模機構。在該技術方案中，通過原料處理線、混凝土保溫層生產線、復合墻板生成線三條線同時運行，方便快捷高效，生產周期短，熱損耗小，能源浪費小，節能環保。

原料處理線中的攪拌機構包括相互連通的自動攪拌機、控制水箱，所述自動攪拌機與控制水箱同時啟閉;配料澆鑄機構包括至少兩個與合模機構相連接的配料箱。該技術方案的實施是為了實現同時進行各種工作，保證原料處理的速率。

合模機構包括與每個配料箱位置均對應的輥壓器。

混凝土保溫層生產線中的發泡機構包括預發泡機、發泡機、儲料倉。

原料倉與攪拌機構之間、儲料倉與攪拌機構之間設置有自動計量機構。該技術方案的實施是為了實現自動控制流量，以便于制作的復合墻板大小精確。

本聚苯顆粒混凝土復合墻板生產線的獨特優勢：

聚苯顆粒混凝土復合墻板生產線具有結構簡單、使用方便、構思巧妙等特點，整個生產線布局緊湊、工藝簡單、生產效率較高周期縮短，不污染環境，且熱交換環節少，熱損耗小，節約效果十分明顯，生產出來的復合墻板具有高強度、耐水、保溫、隔熱的功能。