1、鍍鉻溶液的主要成分不是金屬鉻鹽，而是鉻酸，鉻酸是鉻的含氧酸，屬于強(qiáng)酸鍍液。在電鍍過程中，陰極過程復(fù)雜，大部分陰極電流消耗在兩個(gè)副反應(yīng)上：析氫和六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，所以陰極電流的效率很低。并且還存在三種異常的現(xiàn)象:電流的效率隨鉻酐濃度的增加而降低，隨電流密度的增加而增加。

　　2、在鍍鉻溶液中陰離子，如SO42-、SiF62-1、F-1等。需添加以實(shí)現(xiàn)鉻金屬的正常沉積。

　　3、分散能力很低。對(duì)于形狀復(fù)雜零件，應(yīng)使用象形陽極或者輔助陰極來獲得均勻的鍍鉻層。對(duì)懸掛工具的要求也很嚴(yán)格。

　　4、應(yīng)該用較高的陰極電流密度，通常在20A/dm2以上，比普通電鍍種類高10倍以上。由于陰極與陽極釋放出大量的氣體，鍍液的電阻很高，槽壓增加，要求電鍍功率高于l2V，而其他電鍍類型可以使用低于8V的功率。

　　5、鍍鉻的陽極不使用金屬鉻，而是采用不溶性的陽極。常用的有鉛、鉛銻合金和鉛錫合金。因?yàn)槌练e或其他原因在鍍液中消耗的鉻需通過添加鉻酐來進(jìn)行補(bǔ)充。

　　6、工作溫度取決于陰極電流密度，通過改變它們的關(guān)系可以獲得不同性能的鉻涂層。

　　由于鍍鉻層具有優(yōu)異的性能，被廣泛用作保護(hù)-裝飾涂層體系的外表面層和功能涂層，在電鍍行業(yè)一直占有重要地位。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展與人們對(duì)環(huán)境保護(hù)的日益重視，在傳統(tǒng)基礎(chǔ)上發(fā)展微裂紋、黑鉻、疏松孔鉻和硬鉻電鍍等新技術(shù)，進(jìn)一步擴(kuò)大了其應(yīng)用范圍。

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