疊層模具是將兩副或多副普通注塑模具組合在一起，把型腔設(shè)置在2層或多層模板上，熔體從兩個(gè)或多個(gè)分型面處同時(shí)充填，并通過(guò)澆注系統(tǒng)被均勻送入“背靠背”設(shè)置的多個(gè)型腔。這樣，每完成一個(gè)注射周期就可以得到數(shù)量為普通注塑模兩倍或多倍的制品，從而大幅提高注射機(jī)的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

與普通注塑模具相比較，疊層模具具有以下幾個(gè)方面的突出優(yōu)點(diǎn)：(1)生產(chǎn)效率倍增 基于疊層模具獨(dú)特的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)，每注射一次能夠生產(chǎn)數(shù)量為普通模具兩倍甚至更多倍的產(chǎn)品，使單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)能成倍增加；(2)節(jié)約原材料 由于疊層模具多采用熱流道澆注系統(tǒng)，避免了出現(xiàn)傳統(tǒng)冷流道系統(tǒng)的澆道凝料現(xiàn)象，從而降低了原材料成本；(3)無(wú)需購(gòu)買額外的設(shè)備 由于疊層模具可以安放在與單層模具相似的注射機(jī)上，因此不必另外購(gòu)置新設(shè)備，從而節(jié)省了購(gòu)置設(shè)備和擴(kuò)建廠房的費(fèi)用；(4)適于大批量制品的生產(chǎn) 疊層模具尤其適用于扁平淺腔薄壁制品和框架類塑件的批量成型，產(chǎn)品的批量越大，單位制件的生產(chǎn)成本越低；(5)提高產(chǎn)品質(zhì)量 由于采用疊層模具可一次生產(chǎn)多個(gè)制品，同傳統(tǒng)注塑成型相比，減小了制品的質(zhì)量波動(dòng)，有利于穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量。

相比于傳統(tǒng)注塑成型，疊層模具一般采用熱流道模塑成型，進(jìn)澆口和澆注系統(tǒng)需要采用特殊的結(jié)構(gòu)形式，而頂出系統(tǒng)也異于普通注塑成型系統(tǒng)，并且開(kāi)合模機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)性要求較高。因此疊層模具注塑成型需要更為復(fù)雜的控制系統(tǒng)，其相應(yīng)的維護(hù)要求也相應(yīng)較高。