一、修復方法

選煤廠振動篩側板開裂的主要原因及預防措施有很多，一般采用焊接方法進行修復處理，常使用的焊接方法有

1、氣體保護焊和氬弧

焊（MAG 焊近年應用也較多）。 為方便，焊接一般在工作現場進行。

（1）為使母材與焊絲的力學性能相一致 ，施焊前一般要先確定母材的材質，選用與母材相匹配的焊絲。 如果無法確定側板母材性質，不但在選用焊絲和制定焊接工藝時有很大困難，而且經過焊接的裂縫還會出現開裂或者從焊縫的旁邊再開裂。 神東煤炭集團洗選中心在這一方面有過大量的實踐；

（2）為防止裂紋繼續擴大 ，焊接前一般在裂紋末端鉆 5～8 mm 的止裂孔，并將裂縫打磨出 30°的坡口，同時將坡口面清理干凈。 對于用碳弧氣刨制的坡口，應該打磨掉滲碳層。 另外，焊接前應用著色探傷法將裂紋全部查清；

（3）施焊前一般應對焊縫兩側各 150 mm 的范圍進行均勻預熱，為減小焊接應力，預熱溫度盡量控制在 150～250 ℃。 神華烏海能源公司天信選煤廠在對該廠使用的振動篩開裂側板進行焊接時，除對裂縫周圍預熱外， 還對所使用的 J506 焊條進行加熱， 而且根據 J506 焊條起弧困難、 易黏的特點， 使用電流較大的直流電機取代交流電機進行焊接；

（4）對于需要填焊較多金屬的部位 ，為避免內應力太大，不要一次補焊成形，可采用多層堆焊，并且在焊接過程中要做時效處理。 焊接時不能出現氣孔和夾渣咬肉現象，否則會使金屬傷肉；

（5）焊接結束后 ，應當對焊縫進行錘擊以消除應力。 一般是當焊縫及周圍溫度低于 100～150 ℃時進行（因為鋼材在 300～500 ℃的溫度時有脆性，不能進行錘擊）。 錘擊沿焊縫的橫向進行；

（6）焊接結束后，要進行熱處理，熱處理溫度應在 550～600 ℃。特別需要注意的是：修復開裂側板時，必須由技術相當過硬的焊工進行焊接操作。根據神華烏海能源公司天信選煤廠的修復實踐，以下經驗是值得借鑒的：焊接時，如果將止裂孔也焊上，經使用側板繼續開裂，那么下次焊接時可以不焊止裂孔； 如果焊接時沒有將止裂孔焊上，經使用側板繼續開裂，那么下次焊接時可以將止裂孔焊上；這樣就可以解決焊接后經使用裂縫繼續開裂或沿裂縫旁邊開裂的問題。

二、原因分析及預防措施

從多個選煤廠的使用情況來分析，制造、安裝和使用以及維修是引起振動篩側板開裂的主要原因。

（1）從制造的角度來講 ，作為主要承載構件的篩箱，其翼板、加強板、側板之間的聯接多為焊接，如焊接工藝不當，將產生焊接應力。 振動篩工作時，在激振器產生的高頻振動力作用下，焊接內應力釋放并與振動力疊加，使篩箱側板產生裂紋并開裂。預防措施 采用鉚接工藝對翼板、加強板和側板進行聯接。

（2）從安裝的角度來講 ，如果達不到要求的標準，出現篩分機左右兩側彈簧高差過大、轉動軸不水平等現象，會使篩箱振動時振幅不一致，產生集中應力，導致篩箱側板開裂以及其他故障。振動篩在使用中是要求給料連續和均勻的，但生產實踐中，由于種種原因，不能保證這一要求，給入篩上的物料經常分布不均勻，有的選煤廠在使用中還出現給料量大于篩子額定負荷的情況，這些都會導致側板開裂、彈簧斷裂等故障發生。不按照使用要求及時更換減振彈簧或隔振橡膠彈簧，致使彈簧失效而引起振動異常，也是造成篩箱側板開裂的主要原因，這在某些選煤廠生產實踐中是得到證實的。預防措施 嚴格按照安裝標準進行安裝；保證給料連續和均勻；及時更換彈簧。

（3）振動篩要求在一定的工作制度下進行工作。維修時，如果更換的偏心配重塊或彈簧等部件與原來的有差別，使篩箱的重心發生偏移或篩分機的固有頻率發生改變（即改變了篩分機的規定工作制度），會導致篩分機產生異常振動， 從而使側板產生開裂。 維修后因安裝不善導致主梁在空間的位置發生偏移也會引起側板開裂。預防措施 保持原設計對動力學因素的要求；激振器的拆卸、修理和裝配由有經驗的專職人員在潔凈場地進行，裝配前應保持零件干凈，裝配的位置不能有偏差。

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