1、輥皮的充分利用

輥皮最薄處110毫米，去年用到還剩60毫米就更換下來，如使用只剩30毫米才報廢，那么輥皮厚度可減為75毫米，重量減輕30%，提高輥皮的致密度，耐磨性也相應(yīng)提高。下面從高錳鋼的特點來說明對輥破碎機輥皮的可行性。

標(biāo)準(zhǔn)型高錳鋼是一種碳錳合金，從1893年獲專利使用至今近百年歷史，現(xiàn)使用的是在標(biāo)準(zhǔn)型基礎(chǔ)上加上2%鉻和0.5%釩的改進(jìn)型。高錳鋼零件經(jīng)鑄成型，水韌處理后得到單一的奧氏體組織，韌性好，硬度并不高，約HB200。在較大沖擊或接觸應(yīng)力的作用下，其表面層將迅速產(chǎn)生加工硬化，并有馬氏體及ε相產(chǎn)生，此時表面硬度可達(dá)HB500—500，從而具有高耐磨的表面層，而內(nèi)層仍保持優(yōu)良的沖擊韌性，即使零件磨損到很薄，仍能承受較大的沖擊負(fù)荷而不致破裂。我廠新的對輥破碎機過載保護(hù)性能良好，為輥皮的充分利用創(chuàng)造了條件，即使輥皮用到很薄，也不擔(dān)心發(fā)生設(shè)備安全事故。

2、輥皮心部不耐磨的原因及改善的方法

據(jù)使用單位反映，輥皮表層（ 10mm）較耐磨，內(nèi)部就較差了。這是由于大載面鑄件的工藝性能所決定的，大載面鑄件除了有鑄型急冷，得到晶粒較細(xì)，致密的表面層外，心部冷卻速度慢，晶粒粗大，且易產(chǎn)生縮孔，縮松及夾雜物，耐磨性降低。其次，高錳鋼零件的特點是要在較大的接觸應(yīng)力作用下產(chǎn)生加工硬化才耐磨，在對輥破碎機上使用。當(dāng)表面平整時，各部位均能得到較大的壓應(yīng)力，產(chǎn)生加工硬化。但由于下料不均勻及局部有缺陷引起某些部位先磨損產(chǎn)生坑槽，此時坑槽部位的接觸應(yīng)力減少，產(chǎn)生加工硬化的程度也減少。因而先磨損部位就更不均勻了。另外，熱處理過程中保溫時間不夠，不能獲得單一奧氏體。保溫時間過長晶粒粗大。焊接過程若使輥皮溫度過高，重新祈出碳化物。這些因素都會降低耐磨性。要達(dá)到粒度均勻的目的，目前的辦法是；改善進(jìn)料的均勻性，縮短車削輥皮的周期。

3、輥皮材料的選用探討

我廠對輥破碎機最早選用鉻鉬合金冷硬鑄鐵。因其表面礙度層有限，使用壽命短耐選用高錳鋼。由于老對輥破碎機接觸應(yīng)力小，不能充分發(fā)揮高錳鋼的耐磨性，從節(jié)約資金出發(fā)改用模具鋼5CrNiMo，其耐磨性與受沖擊或接受應(yīng)力小的使用條件的高錳鋼相當(dāng)。新對輥破碎機開始也選用5Cr2Ni-Mo。但由于新機破碎力增大了。5CrNiMo很不耐磨，又改回用高錳鋼，現(xiàn)在的使用情況仍感覺不理想。由此看出，至今仍未選到滿足要求的理想的耐磨材料。

高錳鋼的性能特點及在輥式破碎機中的應(yīng)用：http://www.hxjq.cn/n736.html