回轉窯預熱器用噴涂料的研制與應用(三) (2)SiO2微粉加入量對試樣燒后強度的影響[2]見圖3、圖4。 SO2微粉的加入量與抗折強度的關系SO2微粉的加入與耐壓強度的關系 從圖3、制砂機球磨機圖4可以看出,隨著SiO2微粉加入量的增加,試樣815℃燒后的抗折強度、球磨機圖片耐壓強度均增加,至3b%以后增加不顯著。SiO2微粉粒度小,比表面積大,活性高,在噴涂料中引入硅微粉,一方面可以填充顆粒中的間隙,減少加水量,提高密實度,增加流動性;另一方面,在高溫條件下(815℃)可以促進原料的燒結,提高材料的燒后強度。過量的微粉引入將導致微粉團聚,加水量增加,密實度反而下降,因而SiO2微粉加入量超過3b%以后,材料燒后強度提高不顯著。SiO2微粉適宜加入量為3b%左右。(3)促凝劑的加入量對材料凝固性的影響噴涂料在現場進行施工時,凝固時間太長,將影響施工效率。同時,需引入促凝劑加快噴涂料的凝固。pcl制砂機促凝劑加入量與凝固時間的關系見圖5。 圖5促凝劑的加入量與凝固時間的關系 從圖5可以看出,隨著促凝劑加入量增加,噴涂料初凝時間縮短,認為初凝時間30min左右即可滿足現場施工,因此促凝劑的加入量以2c%~3c%為宜。www.xkqmj.org 未完待續...