當大多數鈦白粉企業因受金融危機影響為產品銷售發愁的時候，山東東佳集團卻是一派繁忙景象，每天前來提貨的車輛排起了長龍。廣州催要產品、上海催要產品……一個個催貨的電話令東佳集團銷售部門應接不暇。
    盡管東佳集團開足馬力滿負荷生產，仍然不能滿足用戶的需求。“用科技進步提升產品品質，是東佳集團不斷發展壯大的源泉。”東佳集團總經理孫鵬的話語中透著自信。
    東佳集團2000年進入鈦白粉行業，2004年即成為我國鈦白粉行業的龍頭企業，這一切都得益于集團牢牢抓住了科技創新這條主線。東佳集團在消化現有生產技術的同時，緊盯鈦白粉技術前沿，積極消化吸收國內外先進技術，先后投資9600萬元用于新產品研發和技術改進，擁有了一批專有技術工藝。他們先后與中科院、哈工大、山東理工大學等大專院校合作，聘請5位博士、高級工程師作為技術顧問，進行產品研發，大大提升了企業自主創新能力。與中科院合作研發的鈦白清潔生產新工藝被列入國家“973”計劃，已取得階段性成果；自主研發的SR2400、SR241等型材、造紙專用鈦白粉，產品質量達到國際先進水平，受到用戶的青睞。
    充分利用鈦白粉生產過程中排放的廢酸生產硫酸銨產品，是東佳集團自主研發的一項新工藝。這一工藝吃掉了大量的廢酸，大大節省了廢酸處理費用，已申報國家專利。
    東佳集團的硫酸低溫余熱利用項目已被列入國家發改委今年重點節能改造項目計劃。該項目投資3800萬元，引進世界先進的低溫余熱回收技術，在原有硫黃制酸系統上進行節能技術改造，利用硫酸裝置三氧化硫吸收過程中的低溫余熱產生低壓蒸汽，使產汽率最高達1.7噸/噸酸，硫酸裝置總的熱能回收率達到90%以上?；厥盏恼羝糜阝伆追奂捌渌ぎa品的生產，既能降低生產成本、節約能耗，又能減少污染物排放。這一項目獲得國家財政獎勵資金400萬元。
    濃水回用是東佳集團開展技術創新進行節能減排的成功案例。其脫鹽水生產過程中有大量含有雜質的濃水產出，每小時排放量在142噸左右。他們通過采用全內濾膜生產新工藝，使50%的濃水重新回用。目前，東佳集團2條60噸/小時的濃水綜合利用生產線已成功投入運行，每小時回用65噸濃水，年回用濃水56萬噸，經濟效益和社會效益顯著。東佳集團還引進日本連續酸解先進技術，使酸解廢氣的釋放由瞬時變為連續穩定排放，并采用多級噴淋加電除霧綜合處理技術對酸解尾氣進行處理，既提高了產能，又實現了酸解尾氣的達標排放。另外，東佳集團還與日本三井物產株式會社和日本鈦工業株式會社合作生產化纖專用鈦白粉，使化纖專用鈦白粉實現國產化。
    目前，東佳集團已申報國家專利2項，申報國家科技支撐項目、“863”計劃項目各1項，修訂了多項高于國家標準的內控指標，是國內鈦白行業首家擁有泰山學者崗位的企業。作為山東省高新技術企業，東佳集團技術中心獲評山東省省級企業技術中心。今年，東佳集團還申報了國家級技術中心，受山東省科技廳委托籌建的山東省鈦化工工程技術研究中心目前也已初具規模。