中科圣創(chuàng)「自動(dòng)腐竹機(jī)」較之傳統(tǒng)手工腐竹機(jī)，同等產(chǎn)量下場地面積減少一倍！生產(chǎn)加工量提高一倍！一臺全自動(dòng)腐竹機(jī)等于3-5個(gè)人工!該設(shè)備使得豆?jié){在高溫條件下，得以正常穩(wěn)定連續(xù)結(jié)膜并被自動(dòng)揭起。在生產(chǎn)過程中，由于豆?jié){總是以生產(chǎn)單幅腐皮的品質(zhì)和厚度具有很好的一致性。此外，沒有余漿留在操作的結(jié)尾，這也能有效提高產(chǎn)品出品率。

中科圣創(chuàng)「自動(dòng)腐竹機(jī)」是您投資豆制品深加工、腐竹生產(chǎn)更新設(shè)備的選擇!

產(chǎn)品優(yōu)勢：1、產(chǎn)量高: 1公斤黃互可產(chǎn)0.6—0.7公斤腐竹。

2、恒溫加熱：內(nèi)膽用蒸汽加熱,腐竹起皮快速,均均。

3、干凈衛(wèi)生：生產(chǎn)車間與供熱爐可分開,隔絕粉塵等。

4、燃料多樣化：該機(jī)可用煤,環(huán)保要求高的區(qū)域可以使用植物類燃料,或木類燃料。

5、新型節(jié)能：采用節(jié)能循環(huán)煙管管道,減少熱量浪費(fèi),節(jié)省燃料。

6、自動(dòng)化：自動(dòng)恒溫、自動(dòng)加水、缺水報(bào)警,自動(dòng)分割等

7、生產(chǎn)花樣多：腐竹機(jī)即可以生產(chǎn)腐竹、油皮。

工藝流程：「腐竹機(jī)」機(jī)械化中試生產(chǎn)工藝流程,具體過程如下:

1 )浸泡：將純凈的黃豆(每批次試驗(yàn)用量25kg)投入浸泡罐中，用清潔軟水浸泡，用水量般豆和水比例為1:2.5-3，在常溫下浸泡時(shí)間一般為8-10h，浸泡好的黃豆以豆表光滑,手感有勁,豆瓣內(nèi)表面略有塌坑，無硬心，呈乳白色為宜。浸泡好的黃豆從水中撈出,清水漂洗。

2)磨漿：把浸泡好的黃豆緩慢倒入磨漿機(jī)中初磨，打開水閥,將黃豆和水按比例(約1 : 6)加入。粗磨分離出來的互渣加水?dāng)嚢韬筮M(jìn)行2次磨漿。然后將豆?jié){送進(jìn)膠體磨中研磨，泵入煮漿罐中。

3 )煮漿：打開通往煮漿灌的蒸汽閥門，用蒸汽吹漿，加熱到100-110攝氏度,其間加入0.1%的XPJ-810消泡劑并攪拌以消泡去沫。豆?jié){在煮漿罐中被煮開后保溫一段時(shí)間，以煮透煮熟。在煮漿過程中,將ND2增筋劑按0.02%-0.05%的使用量加入到煮沸10min左右的豆?jié){中，以提高后續(xù)腐竹薄膜的筋力或抗拉強(qiáng)度。煮漿完畢,將豆?jié){降溫至80攝氏度左右。

4 )備樣：通過加水可調(diào)制不同濃度的豆?jié){作為試樣。通過添加不同量的食用純堿調(diào)整豆?jié){的ph值，溫度對結(jié)膜速度和質(zhì)量的影響。以備考察豆?jié){PH值對結(jié)膜速度的影響。

5 )結(jié)膜成形：開啟腐竹自動(dòng)成型機(jī)，預(yù)熱后，將調(diào)制好的熟豆?jié){泵送到腐竹自動(dòng)成型機(jī)，控制加熱器溫度，考察不同漿液溫度對結(jié)膜速度和質(zhì)量的影響。繃帶輸送速度依據(jù)結(jié)膜速度進(jìn)行調(diào)整。

6)烘干包裝:把制備的半干腐竹送到烘干房，保持烘干房溫度達(dá)50-60攝氏度，經(jīng)過4-6h，待腐竹表面呈黃白色，明亮透光即成。取樣包裝，以考察腐竹成品質(zhì)量。