葉輪型面的加工方法很多，傳統(tǒng)的有仿形法、兩點式基圓展成法，仿形法結(jié)構(gòu)簡單，無需對機床作多大改造，加工質(zhì)量主要取決于刀具刃形及對刀精度，但刀具刃磨費用較高；兩點式展成法一般是對牛頭刨床進行改造，刀具成本低，效率高，僅用于兩葉型漸開線型面的加工。以上兩種方法一般只能用于加工相對固定的葉輪型線，這對于目前多品種小批量的產(chǎn)品很不適合，特別是三葉型葉輪的加工，尤為不方便，相比之下，數(shù)控刨削成為葉輪加工改革的主要方向，而以往的數(shù)控刨削編程繁瑣，對工藝人員及操作者技術(shù)水平要求較高。隨著數(shù)控技術(shù)及計算機的發(fā)展，現(xiàn)在的葉輪數(shù)控刨削已系統(tǒng)穩(wěn)定、程序簡單、控制精確、操作方便，應(yīng)用日益廣泛。當然，在加工中也出現(xiàn)了一些新的問題。本文針對葉輪數(shù)控刨削的幾個方面來談?wù)動嘘P(guān)問題及方法。

一、定位

九洲普惠風(fēng)機葉輪的定位與通常的零件加工無多大區(qū)別，為滿足基準重合原則，應(yīng)以葉輪內(nèi)孔定位，考慮到裝夾方便，大多轉(zhuǎn)化為以心軸軸頸定位，通過V形鐵或半圓套定位心軸并夾緊；精加工時，也可以心軸兩頂尖孔定位，但必須輔之以可靠的夾緊機構(gòu)，定位精度決定著葉輪素線相對于軸心線的平行度是否得以保證。

二、對刀

葉輪數(shù)控刨削的對刀就是確定葉輪內(nèi)的中心點位置，并以之作為刀具軌跡的坐標原點，然后將刀具移至起始點位置，使刀具按程序規(guī)定的軌跡運動。對刀的精確程度影響著葉輪的型線誤差，進而影響葉輪的嚙合情況，而這種誤差在葉輪加工后很難檢測，只有在裝配時才能發(fā)現(xiàn)，因此，對刀是一個很關(guān)鍵的工步。通常采用以下幾種方法。

(1)以九洲風(fēng)機葉輪心軸軸頸對刀。方法如同在軸上銑鍵槽。檢測出圓弧刨刀的側(cè)面相對于心軸的側(cè)母線的距離，并根據(jù)圓弧刨刀和心軸的直徑來判斷刀具中心相對于工件軸心的位置，通過移動刀架或工作臺使兩心對中，再按程序給定的起始坐標確定刀具相對葉輪中心的起始位置，這種方法無需其它工裝，但比較麻煩，與操作者的檢驗技術(shù)有關(guān)，對刀精度低，且必須控制心軸的圓度誤差及同軸度誤差（一般在0.02mm以內(nèi)），整個對刀誤差應(yīng)控制在0.05mm以內(nèi)。

(2)用樣軸對刀。精磨一根形狀精度較高的光軸，并銑出對刀槽，保證對稱度，圓弧刨刀以對刀槽兩側(cè)面對刀。光軸易于工裝的校正，從而保證葉輪的定位精度。此方法對刀精度較高，但是樣軸的質(zhì)量特別是對刀槽相對于軸心線的位置精度必須得保證。

(3)用對刀裝置對刀。設(shè)計直角對刀塊，對刀面相對定位元件的位置即對刀尺寸。將圓弧刨刀靠近對刀面，以塞尺檢查對刀是否到位。對刀方便，效率較高，但對對刀面及對刀尺寸要求較高，為減少對刀誤差，常常用就地加工法保證對刀面的形狀精度及相對定位面的位置精度。

三、、分度

就是確定九洲普惠風(fēng)機葉輪的3個加工工位。三葉型葉輪要求加工面間精確地為120°，這也是葉輪加工的關(guān)鍵步驟之一，分度的精確度直接影響著葉輪厚度的均勻性，即決定著是否能保證葉輪的厚度公差。葉輪加工常用的分度方法有3種。

(1)用分度對定機構(gòu)。九洲風(fēng)機廠利用機械上的分度對定機構(gòu)實現(xiàn)分度。分度盤通過葉輪心軸及軸上鍵槽定位，分度時葉輪與分度盤同時轉(zhuǎn)動。為提高分度精度，應(yīng)采用雙斜面或單斜面分度對定機構(gòu)。雙斜面分度對定機構(gòu)可采用在分度盤上加工3個凸面分別與一個固定的V形塊對定，也可在分度盤上徑向或軸向加工3個圓錐孔分別與對定銷(即圓錐銷)對定，此法對分度盤本身的分度加工及錐面或圓錐面的加工精度要求較高；單斜面分度對定機構(gòu)分度精度最高，且具有較強的抗污染能力，但對對定平面的加工精度要求高，并必須得保證對定銷與分度盤的對中性。

(2)用機械分度頭。用分度頭夾持軸的外圓進行分度。此法要求夾緊機構(gòu)不能有力矩方向的夾緊力，且由切削力產(chǎn)生的力矩也不能由分度頭承擔(dān)，否則，將破壞分度的正確位置。

(3)用電動刀架。利用數(shù)控車床上的電動刀架實現(xiàn)分度，以心軸上的兩中心孔定位并以雞心夾傳遞分度所需扭矩。電動刀架分度精度很高(小于0.01mm)，一般有6個工位，可利用第1、3、5或第2、+6個工位對三葉葉輪進行分度，并可直接在程序上實現(xiàn)分度控制，操作方便，但對夾緊機構(gòu)和切削力矩的要求與機械分度相同，不能破壞正確的分度位置，并且，電動刀架的輸出功率較低，分度時必須松開所有夾緊機構(gòu)，否則易燒壞電動刀架內(nèi)的步進電機。

四、夾緊

當九洲風(fēng)機葉輪以軸心線定位時，刨削產(chǎn)生的切削力有使葉輪作軸向移動或繞軸轉(zhuǎn)動的趨勢，所以夾緊機構(gòu)應(yīng)提供軸向及周向的夾緊力。軸向一般可用固定擋鐵承受切削力，對于周向不大的切削力(如小葉輪或精加工），若以V形塊定位，可采用螺栓壓板將軸與V形塊固定；若以半圓套定位，可采用半圓蓋將軸固定在定位套內(nèi)。但切削力較大時，除以上夾緊外，還應(yīng)采用專門的周向夾緊機構(gòu)，如夾緊下方的一個葉輪。周向夾緊力應(yīng)注意不能使葉輪發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形，可先將葉片兩側(cè)夾緊，使其在周向處于自由狀態(tài)，再將夾具與工作臺固定。

總之，九洲普惠風(fēng)機葉輪的加工方法是多樣的，夾具的設(shè)計應(yīng)根據(jù)葉輪的結(jié)構(gòu)及具體加工要求確定。

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