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公司基本資料信息
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：
機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：固定式床身、工作臺(tái)移動(dòng)；主軸箱隨溜板上下移動(dòng)；亦可沿橫梁左右移動(dòng)實(shí)現(xiàn)三軸聯(lián)動(dòng)；配置18.5KW或22KW的主鏜銑頭。機(jī)床主銑頭具有銑削、鏜削、鉆削、锪孔等功能，適用于機(jī)械、鋼鐵、能源、汽車(chē)、航空航天、兵器、船舶等行業(yè)的大、中型零件的加工。
二．主要技術(shù)參數(shù)和配置清單如下：
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序號(hào) |
名稱(chēng) |
品牌 |
備注 |
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1 |
排屑機(jī) |
滄州 |
雙螺旋+提升機(jī)+集屑小車(chē) |
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2 |
鑄件毛坯 |
大恒 |
二次回火 |
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3 |
進(jìn)給電機(jī) |
發(fā)那科 β電機(jī) |
X軸扭距36NM，并加精密行星減速機(jī)1：4，Y軸扭矩22NM，加減速機(jī)1：3、Z軸扭矩36NM，Z軸帶抱閘。。 |
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4 |
主軸電機(jī) |
發(fā)那科 β電機(jī) |
18.5KW(選配22KW) |
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5 |
系統(tǒng) |
發(fā)那科OIMF |
可銑、鏜、鉆、擴(kuò)、鉸等功能 |
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6 |
防護(hù)罩 |
滄州 |
工作臺(tái)不銹鐵及橫梁風(fēng)琴式防護(hù)，機(jī)床全防護(hù) |
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7 |
絲杠 |
日本THK研磨絲桿 C級(jí) |
工作臺(tái)絲桿8020，橫梁6310和主軸箱上下5010. |
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8 |
絲桿專(zhuān)用軸承 |
日本NSK |
等級(jí)P4 |
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9 |
貼塑 |
臺(tái)灣MSK |
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10 |
限位 |
絕對(duì)編碼器 |
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11 |
電器柜加安裝 |
滄州 |
水晶面板 |
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12 |
鑄件粗加工 |
大恒 |
二次回火 |
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13 |
Z軸硬軌導(dǎo)軌磨淬火 |
大恒 |
淬火硬度HRC48以上。 |
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14 |
裝配 |
大恒 |
裝配溫度10攝氏度以上 |
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15 |
潤(rùn)滑泵 |
億安 |
帶分油泵,帶壓力檢測(cè)功能 |
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16 |
墊鐵和螺栓 |
大恒 |
每臺(tái)一套 |
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17 |
主軸 |
臺(tái)灣健椿 |
外徑190BT50長(zhǎng)弊端 |
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18 |
氣動(dòng)元件 |
SMC |
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19 |
同步帶輪 |
臺(tái)灣 |
一套 |
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20 |
安裝調(diào)試 |
大恒 |
供方負(fù)責(zé) |
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21 |
平衡配重 |
無(wú)錫德月 |
氮?dú)?span lang="EN-US"> |
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23 |
線(xiàn)規(guī)規(guī)格 |
臺(tái)灣上銀 |
55滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌 |
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24 |
機(jī)床結(jié)構(gòu)圖 |
大恒 |
提供機(jī)床結(jié)構(gòu)圖、做為驗(yàn)收依據(jù)，按照精度驗(yàn)收表驗(yàn)收、提供地基圖 |
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序號(hào) |
項(xiàng)目 |
主要參數(shù) |
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1 |
X軸行程 |
mm |
5200 |
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2 |
Y軸行程 |
mm |
2800 |
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3 |
Z軸行程 |
mm |
1000 |
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4 |
龍門(mén)跨距 |
mm |
2800 |
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5 |
主軸端面至工作臺(tái)距離 |
mm |
200-1200 |
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6 |
工作臺(tái)面積(長(zhǎng)*寬） |
mm |
5000*2300 |
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7 |
最大承重 |
T |
20 |
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8 |
T型槽數(shù)量 |
No. |
11 |
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9 |
T型槽尺寸/間距 |
mm |
22/200 |
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10 |
進(jìn)給驅(qū)動(dòng)方式 |
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聯(lián)軸器直連（R+W) |
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11 |
主軸轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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12 |
主電機(jī)功率 |
kW |
18.5/22KW |
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13 |
主軸扭矩 |
N.m |
143 |
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14 |
主軸錐度及規(guī)格 |
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ISO7:24NO50 |
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15 |
拉刀方式 |
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自動(dòng) |
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16 |
主軸直徑 |
mm |
190 |
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17 |
X、Y、Z快移速度 |
m/min |
10/10/8 |
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18 |
X、Y、Z伺服電機(jī)功率 |
kW |
X.Y.Z軸3KW |
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19 |
X、Y、Z伺服電機(jī)扭矩×減速比 |
N.m |
X軸36*4,Y軸22*3，Z軸36 |
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20 |
X、Y、Z伺服電機(jī)轉(zhuǎn)速 |
rpm |
6000 |
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21 |
X、Y、Z軸絲杠直徑 |
mm |
Φ80/Φ63/Φ50 |
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22 |
進(jìn)給速度 |
mm/min |
6000 |
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23 |
最小步進(jìn)當(dāng)量 |
mm |
0.001 |
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24 |
齒輪箱 |
意大利 |
BF （選配） |
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25 |
直角銑頭 |
臺(tái)灣名揚(yáng) |
2000轉(zhuǎn)（選配） |
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26 |
刀庫(kù) |
臺(tái)灣崗田 |
24把圓盤(pán)式(選配） |
一、 機(jī)床主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：（機(jī)床框架圖）
1．X軸：工作臺(tái)沿固定床身導(dǎo)軌縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
X軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)，帶動(dòng)工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)X軸直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀兩條55型滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌，每條安裝6個(gè)滑塊。
2．Y軸：銑頭溜板沿橫梁導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
Y軸傳動(dòng)：采用交流伺服電機(jī)傳動(dòng)滾珠絲杠傳動(dòng)。
導(dǎo)軌形式：臺(tái)灣上銀2條55型滾柱直線(xiàn)導(dǎo)軌。
3．Z軸：銑頭滑枕沿溜板導(dǎo)軌垂直往復(fù)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
Z軸傳動(dòng)：采用交流變頻電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠帶動(dòng)主軸箱上下進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并加雙杠配重
導(dǎo)軌形式：貼塑滑動(dòng)復(fù)合導(dǎo)軌，主軸箱導(dǎo)軌采用先高頻淬火后磨床精磨加工工序。
4.銑頭：主銑頭采用18.5KW發(fā)那科原廠(chǎng)主軸電機(jī),最高轉(zhuǎn)速可達(dá)6000轉(zhuǎn)。
5、大件：機(jī)床大件包括床身、工作臺(tái)、立柱、、橫梁、銑頭溜板、銑頭滑枕、銑頭。
機(jī)床大件均采用樹(shù)脂砂造型、高強(qiáng)度優(yōu)質(zhì)鑄鐵件。大件毛坯經(jīng)熱時(shí)效處理粗加工二次回火，以消除內(nèi)應(yīng)力；粗加工后進(jìn)行充分的時(shí)效處理，以消除加工殘余應(yīng)力；精加工在數(shù)控龍門(mén)鏜銑床上采用自由裝夾的方式進(jìn)行高速輕切削，使機(jī)床具有良好的剛性和精度保持性。
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