后壓榨處理工序：從螺旋榨油機(jī)出來(lái)的油輸向篩網(wǎng)和澄油箱，開(kāi)始分離出顆粒，后者將與原料混合在一起進(jìn)入系統(tǒng)再處理，每噸上層清油要與10kg的白土混合，通過(guò)安全過(guò)濾機(jī)后得到清油，儲(chǔ)存或進(jìn)一步的加工處理壓濾后的椰子油粨（餅）進(jìn)過(guò)造粒、裝袋送到動(dòng)物飼料廠。

　　濕法加工：在濕法加工過(guò)程中，原料用的是鮮椰肉。除了能得到產(chǎn)品油，從椰油得到的其他食用副產(chǎn)品有：椰子粉、蛋白質(zhì)、碳水化合物和維生素為了使這個(gè)加工過(guò)程，得到更加廣泛的商業(yè)化應(yīng)用，要強(qiáng)調(diào)下列優(yōu)點(diǎn)能夠得到高質(zhì)量的油品和回收得到有營(yíng)養(yǎng)（成分）的副產(chǎn)品，而后者在椰子干中喪失了。

　　溶劑浸出：這個(gè)單元操作作為機(jī)械壓榨法的補(bǔ)充，最后能使椰子油中的殘油降至最低，椰子餅經(jīng)過(guò)快速的初提后，殘油含量控制在14％－18％；螺旋榨油機(jī)的產(chǎn)量幾乎翻倍。浸出溶劑，在逆流浸出單元中，粨先是與混合油接觸，離開(kāi)浸出器時(shí)被純?nèi)軇┫礈欤萌軇┙^(guò)的粨殘油大約時(shí)3.5％。將混合油和粨中的溶劑回收，重新用于后繼操作，溢出的溶劑蒸汽被冷礦物油噴淋捕集，以避免危險(xiǎn)和提高溶劑的回收率。

　　精煉：粗油脂的精練包括一系列的步驟，以去除甘油脂中的不純物。使產(chǎn)品可食用和延長(zhǎng)貨架壽命。雜質(zhì)有脂肪酸、磷脂、金屬離子、色素、氧化物、固體顆粒及令人討厭的揮發(fā)性氣體，毛椰子油可用下列任何一種方法精練：①化學(xué)精練（間歇或連續(xù)）②物理精練。

　　皂化物和其他水相中的雜質(zhì)一起叫做皂腳。在間歇式精練過(guò)程中，利用重力將含有皂腳吸附而損失。另一方面，連續(xù)精練比起間歇式精練有以下主要優(yōu)點(diǎn)①由于油與氫氧化鈉的接觸時(shí)間極短（30s－45s）中性油的皂化程度可減少到最小。②通過(guò)離心機(jī)的作用，油里分出皂腳及廢水的時(shí)間明顯減小。

　　堿煉之后要接著脫色，對(duì)某些油來(lái)說(shuō)，當(dāng)混合時(shí)存在少量水可能提高脫色的效率，脫臭是化學(xué)精煉的最后一步，揮發(fā)性臭味物質(zhì)（包括低分子量的脂肪酸）在負(fù)壓下用蒸汽汽提除去，最終的產(chǎn)品叫做精煉椰子油。

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